何京府
在重庆市涪陵区有３７家登记注册的正规榨菜生产企业，榨菜产业的总产值达１０２亿元人民币。记者在采访中看到，随着新技术和新工艺的推广，传统榨菜行业技术含量低、工作环境差的状况已得到彻底的改观。
３４岁的何京府在涪陵榨菜集团已经干了１２年。他说，作为全国唯一一家上市的酱腌菜企业，涪陵榨菜集团先后从德国、日本引进先进生产线，还建立了技术研发中心，基本实现了榨菜生产的自动化，还在朝着智能化的方向努力。
脱盐
自动化清洗
自动清洗，数控脱盐
榨菜的半成品原料首先要进行清洗。现在都采用纯净水进行全自动化清洗，而以前的传统工艺都是靠人工，而且使用的是自来水。榨菜加工中有一道“脱盐”工序，洗去多余的盐分。以前，工人们要半夜起来烧开水，白天再用冷却的开水清洗榨菜进行“脱盐”，而且都靠师傅亲口品尝后，根据经验来判断含盐量。现在脱盐都采用全套数控技术，含盐量控制能精确到０．１％。
“乳化”调味，看不到调味料的粉末
拌料
异物金属检出器
乳化辅料，改良口感
对榨菜进行调味时，传统工艺是将粉碎后的调味料与榨菜一起搅拌，粉末状的调料容易影响口感，甚至会让人误以为榨菜里混入了泥沙等杂质。榨菜集团采用独创的乳化技术，将调料的有效成分浸提到液体中再进行搅拌，不但过滤了杂质，还保证了口感。
灌装好的榨菜成品
榨菜成品的传送带
现代化的榨菜加工生产线
包装
巴氏灭菌
装箱工序
美味低盐，健康新鲜
传统榨菜为了防止变质，含盐量高达１２％左右。现在采用巴氏杀菌消毒，计量称重、灌装、封口、装箱等步骤都实现了自动化，产品保质期更长，在此基础上，榨菜集团全面降低榨菜含盐量，以符合现代健康生活的理念，现在最低能控制到４％左右。为了进一步延长产品保质期，同时增加外包装的美观，榨菜集团还在部分产品的包装中采用了充氮技术。
本文信息来源/中央广电总台国际在线
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