第九采油厂
作为大庆外围“三低”油田的典型代表
深挖致密油压裂增产工艺技术潜力
探索出高质量、高节约、高效率的
“三高”压裂工艺优化方法
见油时间由32天缩短至12天
降低压裂成本10%以上
为完成全年原油生产任务
提供强有力的压裂技术支持
巧用压裂支撑剂
实现“高”质量
这个厂以思维创新带动工艺创新，技术人员打破常规，深挖压裂改造的储层破裂原理，通过巧妙调整压裂砂粒径组合比例，配合变粘度交替注入压裂液，成功改变裂缝网络形态，增加压裂裂缝带宽64米，有效扩大压裂裂缝改造范围，实现缝网井网的更有效匹配，这一举措给压裂支撑剂赋予了一个新功效。他们还通过优化支撑剂在压裂前置液中的配比，让原本不容易形成复杂裂缝的致密油储层改造出更复杂的裂缝网络，也就是将储层人为“打碎”，更充分释放储层中的原油，达到提产目的，这一发现给压裂支撑剂又赋予了一个新的功效。
通过这两项工艺优化，这个厂致密油井压裂见油返排率由25.8%降低至11.9%，提高压裂施工效率41.6%，见油时间缩短了20天。压裂成本降低，为致密油产能区块早见油、多见油打下坚实基础。
少用压裂入井液
实现“高”节约
第九采油厂秉承“降成本就是创效益”的理念，探索压裂工艺降成本的可行性。他们以多模拟、多对比、多验证、少施工的“三多一少”模式作为压裂参数优化思路，做足前期压裂设计的理论研究工作，减少盲目的现场试验。通过压裂数值模拟、微地震监测验证、井间对比的方式，发现某类储层对压裂入井前置液用量敏感性低，就降低压裂入井前置液的用量，将液砂比由20:1降至15:1，使用后不影响压裂裂缝在储层中的扩展。这一发现，使第九采油厂压裂成本降低10%以上。
善用压裂工艺管柱
实现“高”效率
这个厂为了保证新井产能区块的压裂进度，创新引入了一体化压裂工艺优化理念。采用连续油管压裂工艺，将原来的射孔、压裂两个施工队分别作业施工，改为一个压裂队伍独立完成射孔压裂一体化施工，射孔孔密由原来的每米16个孔减少至每个压裂段4至8个孔，且各段之间不需返排泄压，拖动管柱实现连续施工，压裂后可快速返排和投产，减少了施工队伍之间的等停时间，降低了管理运行中的协调难度。以单井压裂6个层段为例，可提高射孔压裂施工效率41.6%，真正实现了用技术进步带动管理提升和效率提高。
截至目前，第九采油厂已完成致密油新井压裂施工52口井，见油42口井。预计塔21-4外扩区投产后，单井产油将达到3.7吨，相比塔21-4老区，在储层变差的情况下，初期产量提高30%以上。
来源 大庆油田报
编辑 宋庆晨
责编 李艳艳
审核 张卫红 李艳艳
