在可持续发展理念日益成为国际品牌践行的方向之时，位于上游的纺织印染企业可以做点什么？
近日，记者走进位于马鞍街道的浙江梅盛新材料有限公司，一张崭新的GRS全球回收标准认证证明了这些年企业在可持续发展领域付出的努力。
“GRS是企业进入欧洲市场的‘敲门砖’。”公司办公室主任李小强说，公司自去年9月起着手申报，到今年3月30日才拿到认证书，历时7个月之久。GRS是对再生产品的一套全面评估标准，它对产品中再生成分的核定，再生材料在供应链的追溯性、再生产品生产过程的质量控制、企业的社会责任、环境管理，以及化学品禁用等都做出了明确的规定。细致、严格的标准也彰显着其较高的含金量。
据公司主管生产的负责人谢惠忠介绍，早在去年9月之前，公司就与有着“再生纤维领跑者”之称的浙江佳人新材料有限公司合作，量身定制公司的拳头产品——超纤系列。与常规的纤维不同，这些纤维的原材料，很多是即将废弃的纺织品。“这不仅让废旧的纺织品再次利用，变废为宝，还避免了可能带来的环境污染问题。”谢惠忠说，这些可再生纤维的价格比常规产品每吨要贵30%。但由于是再生纤维，其染色的均一性和稳定性比常规的纤维难得多。“常规纤维主要应用于汽车后备箱内饰或作为脚垫织物，颜色以黑色为主。”他说，“梅盛”的车用内饰纺织品则应用于顶棚、座椅蒙布等显眼的地方，不但颜色要漂亮，而且综合色牢度要求高。为了达到这些高要求，公司科技人员进行了一系列科技攻关。目前，公司已和上汽集团等大型车企达成合作。
浙江梅盛新材料有限公司是由浙江梅盛实业集团组建，于2018年从钱清搬至马鞍，主营水性超纤产品和麂皮绒面料，应用于服装、家纺、汽车内饰等领域。事实上，从1994年创建之初至今，公司就一直致力于建立可持续管理机制：推进染整改革，建设绿色清洁工厂，利用太阳能光伏发电，有效节能减碳，达到95%排水回用率，水、气、噪音三废处理通过国际官方标准……“梅盛实业”还被评为“浙江省工业经济循环企业”。
可以说，在“梅盛”，可持续发展早已融入其骨血中。除了与“佳人新材料”合作外，公司还千方百计回收利用生产过程中产生的边角料。在其生产车间，记者看到一台升级款的“再生料回收机”已调试完成，在进料口，公司废弃的无纺布边角料被切割成小块后，经过开松、缩理、过滤、回收、粉尘处理等环节后，将再次进入生产线。据介绍，这条新的生产线每天24小时不停歇工作，可回收大约3吨的短纤产品。相比旧版回收机，不仅回收产品效果更好，而且回收利用率也从30%提升至90%。
长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。受疫情影响，虽然公司原本进军欧洲市场的脚步放慢了，但公司在可持续发展道路上的脚步并未放缓。今年，公司还在积极持续申请OEKO-TEX®Standard100认证标准和国家级绿色工厂。“下一步我们还计划将厂区的屋顶都安装上太阳能光伏板。”望着平整广阔的厂区屋顶，李小强告诉记者。
来源：笛扬新闻原创
编辑：王君
