在偌大的车间内，百余台数字化高精度注塑机一字排开，中央集成供料系统将物料通过一根根管道输送到每台机器内，随着机械手快速精准运转，一个个成形的塑料件从机器另一头“吐出”……今天下午，记者走进位于安昌街道的浙江捷众科技股份有限公司注塑车间，看到的正是这样一幅忙中有序的画面。
机器开足马力，却难觅工人的身影。绕着车间转了一圈，记者才看到四五名员工，他们正有条不紊地在机器间来回巡视，实时查看机器的运转情况。“车间经过智能化改造，生产效率提高30%，能源利用率提高18%，运营成本降低了28%。”公司相关负责人说，今年一季度产值达6000万，同比增长20%。
这是捷众科技大手笔投入推进智能制造取得的回报。据悉，作为一家专业从事汽车零配件研发、生产与销售的国家高新技术企业，该企业在汽车雨刮的精密零部件这个细分领域已深耕20多年。尽管公司年销售额还只有2亿元，但从2016年至今，在智能化升级改造方面已投入近亿元，近年来年均研发投入达1000万元，已拥有100多项有效专利。无论是技术、品质、还是产值，在国内同行中已稳坐头把交椅。可以说，在创新驱动下，数字化智能化为企业快速发展插上了加速的翅膀。
如今，随着汽车领域“以塑代钢”轻量化的趋势日益加快，对注塑齿轮的技术性能要求也在不断提高。为全面布局高端“智”造，企业还投资新建了年产8000万件汽车雨刮器零部件等项目，并积极引进国内外先进装备，大力提升生产效能，为新一轮更高质量的发展做好充足准备。
“我们自主研发的高强度汽车雨刮系统精密注塑齿轮，采用一种密度更低的新型塑料。”公司相关负责人介绍说，通过特殊的结构处理，让塑料齿轮不仅重量轻、精度高、寿命长，而且强度更高。目前，众多知名汽车品牌都在使用捷众科技生产的这种高精密注塑齿轮，比如奔驰、宝马、奥迪，以及特斯拉、小鹏、蔚来、理想等新能源汽车。据统计，该产品近三年的市场占有率均在25%以上，相当于每4辆汽车就有1辆车安装了这种的高精密注塑齿轮。
此外，捷众科技还通过精细化调度和高效运作，打造了一个立体智能仓库，可实现高层合理化、存取自动化及操作简单化。同时，为实现产品和模具的优化和自主创新设计，还建立了产品设计和模具开发的基本信息数据库和标准库，产品研制周期从平均6个月缩短到4个月，缩短33%。
公司相关负责人表示，接下来，还将进一步提升生产研发的智能化，全面实现机器代人、软件代人、科技代人，全面建成智能化、自动化、数字化设备装备园区，实现在汽配行业的领先地位。
来源：笛扬新闻原创
编辑：王君
审核：叶红
终审：吴坚
