我国已明确提出，力争“2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和”。
“双碳”目标不仅是生态环境的硬指标，而且广泛而深刻地影响着各行各业，特别是在能源消耗大户热电企业中，围绕“双碳”目标的碳减排之路已成为行业共识。
在今年的“六五环境日”到来之际，记者走进“天马热电”“龙德环保”等企业，实地探寻热电行业的碳减排之路。
从原煤开启减排之路
一车车煤炭进入热电厂厂区后，通过一条条密封的栈道，煤炭被源源不断送入锅炉熊熊燃烧，最后通过管道转化成蒸汽，输送至对应的企业……从一粒煤转化为企业生产所需的蒸汽，这中间大约要经过近20道工序。
走进浙江天马热电有限公司，厂区道路宽阔整洁，两旁的植被高大茂盛，抬眼望去，一条条蓝色的煤炭运输栈道和巨大的锅炉相连，红白相间的烟囱上正吐出一缕缕“白烟”。“其实这个‘白烟’主要是水蒸气。”“天马热电”相关负责人介绍，像烟尘、二氧化硫、氮氧化物等指标都符合国家环保超低排放标准。
看似普通的煤炭，对热电企业来说都需经过精挑细选。“为了减少排放，在煤炭的选择和煤种的搭配上，我们一直在寻找最佳的组合。”“天马热电”相关负责人说，煤炭在进入锅炉前，我们都会有专业人员在实验室对原煤进行检测。
对原煤的检测也已成为行业共识。在浙江龙德环保热电有限公司的实验室，只见干净整洁的实验室内摆放着一排排检测仪器，工作人员正在对原煤样本进行检测，通过模拟锅炉内的燃烧情况来分析原煤的品质，以满足低硫低碳高热值的要求。
在锅炉内，一块块煤炭更是要经过多道工序，通过引进高温高压循环流化床等先进设备以及内部工艺优化，让煤炭进行充分燃烧，节水的同时不断降低二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等排放。
可以窥见，热电企业的碳减排之路从原煤开始，分布在其后的多个环节，多道工艺。目前，我区4家热电企业均已实现烟气超低排放。
数字化改革赋能碳减排
在热电行业，对烟气等污染物排放的在线监测已覆盖至全行业。烟气二氧化硫浓度，烟气氮氧化物浓度，烟尘浓度……一块数字化大屏上实时显现烟气中主要排放物的浓度，每个进入厂区的人都可实时看见。与此同时，工作人员在后台也能实时监测，一旦出现超标排放，工作人员可及时发现问题并处理。
对烟气的自动监测是热电行业数字化改革的一个侧面。去年，柯桥率先在全市试点污染物排放自动监测数据标记，热电行业进入试点名单。从原来的手动上报到如今的自动标记，热电企业污染物排放监管更规范、更全面、更精准，为进一步推动热电企业走绿色发展之路助力。
除了污染物排放监测的数字化，近年来，随着数字化改革的推进，数字化手段在生产端的减碳赋能也一直在进行。在“天马热电”，2台220T/H高温高压循环流化床锅炉脱硝智慧控制系统于今年4月通过初步验收，经过一个月的稳定运行，减排效果明显，氮氧化物时均值100%达标，氨水耗量与投运前相比降低28.6%。
“目前来看，新投运的锅炉脱硝智慧控制系统效果比较明显，接下来我们考虑将其拓展至其他锅炉，预计总投资近千万元。”该负责人说。据初步统计，近年来，“天马热电”先后投入8亿多元，完成技改项目35个，排放标准远低于国家超低排放标准。
集中供热践行社会责任
近日，在“龙德热电”四期扩建项目现场，只见两台高大的锅炉笔直矗立，项目现场工作人员正在忙碌作业。“四期项目于2021年6月份开工以来，项目现场工作人员放弃节假日加班加点，确保项目顺利推进，截至目前，热电联产项目1台180吨锅炉即将并网运行，还有1台将于7月初投产运行，届时每小时将增加供热能力360吨。”“龙德热电”相关负责人介绍。
对热电企业而言，节能降碳，走绿色发展之路，其实也是承担社会责任的一种表现。自去年以来，在克服疫情及煤炭飙涨的困难下，“滨海热电”“龙德热电”累计投入10多亿元，加快扩建项目，保障了越城区五大印染组团跨区域集聚所需用热。此外，“远东热电”四期扩建工程总投资约6.76亿元，在具备超低排放要求的同时，也实现了节能减排与保障供热并举。
“近年来，随着煤炭价格的不断上涨，热电企业也面临成本快速上升的难题，但尽管如此，热电企业仍在不断追加投入，保障随着印染产业集聚而不断提升的供热需求，同时通过数字化改革、技术改造等方式，不断提升生产效率，降低能耗，助力国家‘双碳’目标的实现。”柯桥区热电技术协会相关负责人说。
2021年，我区“滨海热电”“天马热电”“远东热电”“龙德热电”4家热电企业全年供热近3600万吨，为印染企业的高质发展保驾护航。
来源：柯桥日报
